Особенности отделки стен, построенных из газобетона

Особенности отделки стен, построенных из газобетона

Данный раздел посвящен особенностям выбора материалов для выполнения монтажных и отделочных работ внутри и снаружи зданий, ограждающие конструкции которых должны быть изготовлены с применением тепло сберегающих материалов - ячеистых бетонов.

Как известно, ячеистый бетон бывает трех основных видов, а именно: пенобетон, газобетон и пено полистиролбетон. Поскольку весь сайт посвящен газобетону, мы далее рассмотрим варианты отделочных работ при использовании именно этого материала. Однако сначала мы коснемся некоторых аспектов при собственно монтаже таких конструкций.

Монтаж стен из газобетона

Лишь газобетон автоклавного твердения может использоваться одновременно как в качестве самонесущего конструкционного материала при этажности здания до 3-х включительно, так и в качестве материала ограждающих конструкций без дополнительного утепления. Так, коэффициент теплопроводности для этого материала находится в пределах 0,09 – 0,18 Вт(м°С), что является достаточным условием для того, чтобы в погодных условиях средней полосы России ограничить толщину стены (ограждающей конструкции) величиной порядка 300 – 400 мм, что соответствует геометрическим размерам серийно выпускающихся блоков из газобетона на большинстве заводов ячеистого бетона. Посмотрим, как же рассчитать необходимую толщину стены.

Расчет толщины стены из газобетона в идеальном случае

На конкретном примере расчета необходимой толщины стены для идеальных условий можно определить необходимую толщину для любых условий.

Для расчета необходимо знать:

1.Теплотехнические характеристики всех материалов, из которых будет состоять стена. Это так называемые коэффициенты теплопроводности материалов. Величина, обратная этому коэффициенту, называется сопротивлением теплопередаче. Физический смысл коэффициента теплопроводности в приложении к данному случаю представляет собой тепловую мощность, теряемую каждым квадратным метром ограждающей конструкции при разнице температур между внутренней и внешней поверхностью в 1 градус. Численные данные берут из паспортов на продукцию, сертификатов соответствия и прочих открытых источников информации.

2. ГСОП (Градусо-сутки отопительного периода в °С в сутки. Данный показатель рассчитывают из СНиП 2-3-79 или берут из справочника. Например, для Москвы и Санкт-Петербурга он менее 6000.

3. Минимальное нормативное сопротивление стены теплопередаче. Оно зависит от ГСОП и берется из СНиП. При ГСОП, равном 6000, сопротивление стены теплопередаче должно быть не менее 3,5 (°С*м кв.Вт).

Также нам понадобится коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) всех используемых для стен материалов:

1. Кирпич лицевой М-150 – 0,56;

2. Газобетон плотность 600 – 0,14;

3. Штукатурка внешняя – 0,58;

4. Штукатурка внутренняя (гипсовая) – 0,40.

Рассчитаем, какая нужна толщина газобетона для 2-х вариантов.

Вариант 1. Облицовочный кирпич (250х120х65 мм) + газобетон (Z мм) + внутренняя цементная штукатурка (20 мм).

Толщина кирпича в стене при обычной укладке 120 мм. Разделим толщину в метрах на теплопроводность. Имеем: 0,12:0,56 = 0,21 – сопротивление теплопередаче кирпичного слоя. Стоит сказать, что сопротивление теплопередаче кирпичного слоя берем равной 0, т.к. облицовочный кирпич в кладке с газобетоном, должен иметь вентиляционный зазор 40мм, что фактически сводит к 0 сопротивление теплопередаче данного слоя.

При толщине штукатурки 20 мм сопротивление теплопередаче штукатурного слоя составит 0,02:0,58 = 0,035.

Общее сопротивление теплопередаче складывается из всех составляющих по принципу простой аддитивности, т.е. общее сопротивление, равное 3,5 складывается из трех составляющих. Имеем: 3,5= Z:0,14+0,21*0 + 0,035, где Z=(3,5-0,21*0-0,035)*0,14=0,485 м, т.е 485 мм.

Вариант 2. Штукатурка 20 мм + газобетон + штукатурка 10 мм. Расчет показывает, что в этом случае толщина должна быть не менее 485 мм.

Используя приведенную выше методику, легко показать, что плотность газобетона, при которой толщина блоков не будет превышать 400 мм, должна составлять не более 500 кгм куб, т.е. D500.

Реальные условия эксплуатации стен из газобетона

Хорошо известно, что все ячеистые бетоны представляют собой капилярно пористую систему, характеризуемую высокой степенью водопоглощения (до 35-45%) и одновременно высокой способностью отдавать влагу в окружающую среду. В то же время, равновесное влагосодержание фрагментов ячеистобетонных панелей, достигаемое за первые 1,5 года эксплуатации, составляет всего 4-6% в большинстве случаев. Не следует забывать, что увеличение влажности конструкционного материала всего на 10-15% приводит к потере до 50% его теплоизоляционной способности. При этом параметр паропроницаемости для газобетона очень высок и находится на уровне 0,15 – 0,25 мг(м·ч·Па). Между тем, вектор переноса потока пара из теплых внутренних помещений всегда направлен наружу, что может приводить к образованию т.н. «точки росы» внутри защищающих газобетон конструкций и, как следствие, к неминуемому отслоению и разрушению наружных штукатурок в зимний период.

Кроме того, в результате натурных испытаний было установлено, что образующиеся при кладке блоков швы толщиной всего в 10 мм снижают общее термическое сопротивление стены на 20%, а при толщине 20 мм – на 31% ( это как раз тот случай ,когда монтаж блоков ведут на обычном немодифицированном кладочном растворе, или на «гарцовку») по сравнению с кладкой, выполненной на клеевых растворах с толщиной шва 1-3 мм. Это означает, что для того, чтобы исключить возможность образования «мостиков холода» при возведении конструкций из ячеистобетонных блоков необходимо применять исключительно клеевые композиции.

Таким образом, из приведенных данных следует, что для сохранения высоких теплозащитных свойств ограждающих конструкций из ячеистых бетонов следует придерживаться следующих правил:

1. Монтаж следует вести на клеевых растворах, обеспечивающих как минимум «равнопрочное» соединение материалов в первые 30 часов после кладки и обладающих как можно более низким коэффициентом теплопередачи.

2. Готовую конструкцию следует обязательно защищать от проникновения влаги, но образующийся слой защитного покрытия (фасадной штукатурки) должен обладать значительной паропроницаемостью для облегчения прохождения паров воды изнутри помещений наружу, что позволяет избежать образования мест конденсации влаги внутри конструкций.

3. Штукатурное покрытие должно иметь высокие адгезию к  ячеистым бетонам, большую морозостойкость и достаточно гидрофобную поверхность, позволяющую, тем не менее, проводить работы по ее окраске.

Сформулированные нами достаточно противоречивые требования привели к необходимости разработки комплексного подхода к решению поставленных задач.

Клей для газобетонных и пенобетонных блоков

В результате длительных исследований ЗАО «Компанией «ПОБЕДИТ» были разработаны 3 композиции, активно применяющиеся в настоящее время в гражданском строительстве при возведении конструкций из ячеистобетонных блоков в течение, по крайней мере, уже более 4-х лет. Это, прежде всего, клея для газобетонных и пенобетонных блоков «Эгида G-31» (для профессиональных строителей), «Победит ТМ-17) (для широкого круга застройщиков).

Данные составы гарантируют, во-первых, легкость и удобство работы с ними как начинающих, так и профессиональных строителей, во-вторых, обеспечивают равнопрочный шов в течение первых 28 часов твердения в нормальных условиях при толщине шва всего 1–3 мм, а также обладают пониженным по сравнению с обычными кладочными растворами коэффициентами теплопередачи в затвердевшем слое (0,45-0,60 Вт/(м°С) против 0,55–0,75 для обычных растворов).

Таким образом, расход этих клеевых композиций снизился до значений 20-27 кг на 1 м куб. кладки (в зависимости от точности геометрии самих блоков). Кроме того, разработаны и серийно выпускаются клея с введенными в состав композиции противоморозными добавками, что позволяет проводит кладочные работы при температуре окружающей среды до –10...–15 °С. Перечисленные составы оказались идеальны для склеивания поверхностей с различными плотностями.

После возведения основной коробки здания и устройства крыши настает время для проведения отделочных работ.

Порядок проведения отделочных работ

Внешний и внутренний вид здания из газобетона, долговечность отделки и периодичность необходимых косметических ремонтов определяется правильным подбором отделочных материалов, общей конструкцией здания, квалификацией работников и порядком проведения всех работ.

К конструктивным особенностям здания, продляющим жизнь оштукатуренным поверхностям, относится создание как можно более выступающей крыши, что предохраняет стены от намокания при косых дождях.

Что же касается порядка проведения работ, то, во-первых, все внешние отделочные работы следует завершать в теплое время года, дав выстояться коробке из газобетона не менее 6 месяцев для завершения в основном процессов усадки и высыхания газоблоков, а во-вторых, проводить внешние отделочные работы только после завершения внутренних (включая заливку полов), и никак не наоборот! Это связано с теплофизическими процессами по переносу пара из внутренних помещений во внешнюю среду и с процессами высыхания самого газобетона. Нами неоднократно наблюдалось появление микротрещин на поверхности внешней штукатурки даже при использовании самого квалифицированного труда, но при нарушении указанной последовательности. Однако при правильно выбранной внешней штукатурки даже такие микротрещины не приводят к отслоению защитного покрытия, хотя долговечность всей конструкции конечно же уменьшается. Так, в случае применения в качестве внешней штукатурки фасадной штукатурной смеси «Эгида Х-1 S-42» за все время эксплуатации (вот уже до 5 лет!) ни на одном из объектов, где она применялась, до сих пор не замечено отслоения внешнего покрытия от газобетонной стены.

Перейдем теперь к изложению возможных вариантов отделки возведенных конструкций, основываясь на предположении, что конструкции эти возведены с соблюдением перечисленных в разделах 1 и 2 технологических принципов, т.е. стены возведены, крыша здания значительно выступает над стенами, заказчик выбрал проверенные отделочные составы, строительная бригада достаточно квалифицирована, соблюдены временные интервалы между возведением стен и их отделкой, а также выбран правильный порядок проведения работ.

Отделка внутренних поверхностей стен из газобетона

В основе любых вариантов внутренней отделки помещений, стены которых выложены из газобетонных блоков, лежат два взаимоисключающих принципа, а именно:

1. Стремление любым путем сохранить высокие параметры по паропроницаемости помещений, что, как уже отмечалось выше, позволяет добиться максимально комфортного микроклимата в помещениях.

2. Максимальная пароизоляция внутренних помещений, что приближает микроклимат к условиям обычного дома из железобетонных панелей, но позволяет несколько увеличить долговечность внешнего штукатурного покрытия за счет того, что после истечения времени, необходимого для достижения стеной из газобетона постоянной равновесной влажности (около 1,5 года), поток пара во внешнюю среду сокращается в десятки раз, а значит устраняется и основная причина отслоения внешней штукатурки.

Паропроницаемая отделка

Чаще строители и заказчики предпочитают именно данный вариант. Для его реализации особенно важно подобрать материалы, пригодные по своей паропроницаемости. Нами предложена система устройства внутренней штукатурки, позволяющая его реализовать. При этом мы учли опыт застройщиков из ФРГ, которые предлагают для внутренней отделки таких помещений штукатурные смеси на основе гипса. Мы также предлагаем с этой целью использовать гипсовую штукатурку для внутренних работ «Победит-Эгида ТМ-35». Этот материал содержит большое количество легкого перлитового песка и гашеной извести и не требует при применении грунтования поверхности, даже такой развитой, какой является поверхность газобетонных блоков. Все это облегчает проникновение водяных паров через готовый штукатурный слой, а легкость в обработке позволяет в отдельных случаях даже не пользоваться шпаклевочными составами для выравнивания поверхностей (на полученную поверхность , например, замечательно ложатся бумажные обои).

В случае же возникновения такой необходимости мы предлагаем вниманию заказчиков специально разработанный сухой шпаклевочный состав «ЭгидаS-50». Что же отличает эту композицию от других, аналогичных?

Заметим, что в настоящее время широкое распространение получила тенденция не производить дополнительных работ после шпатлевки, т.е. оставлять стену белой. Ниже приведен список известных наполнителей для шпатлевочных составов в порядке возрастания их характеристик по прочности и белизне: мел, молотый известняк, молотый мрамор, микрокальцит, микродоломит. Но оказывается, что недостаточно выбрать лучший по свойствам наполнитель. Дело в том, что известные производители, как например «Ветонит», используют в своих составах очень узкие фракции наполнителей, например, от 60 до 90 мкн, как в шпатлевке KR.

Большинство же отечественных производителей не имеет возможности выбрать нужную фракцию, и получив на обычных шаровых мельницах среднестатистическую кривую распределения наполнителя (т.н. кривая распределения Гаусса), в дальнейшем с помощью сит определенного размера отсекает «хвост» на величине 100 или 120мкн, а зачастую и до 200 мкн. При этом конечный продукт всегда содержит пылевую фракцию с размером от 10 до 30 мкн, которая, вообще говоря, является весьма важным продуктом и высоко ценится, например, производителями лакокрасочной продукции для получения продуктов с высокой укрывистостью, но присутствие такого компонента в шпатлевочных составах резко снижает их потребительские свойства, в десятки раз уменьшается паропроницаемость готовых слоев.

ЗАО «Компания«Победит» же в содружестве со своими партнерами весьма успешно сумели решить данную проблему, применив к наполнителям метод воздушной классификации. И теперь в нашем распоряжении любая сколь угодно узкая (по заказу) фракция самого прочного и белого из наполнителей – микродоломита. Полученные составы оказались очень удобны в применении, прекрасно затираются, а также обладают белизной, о которой недавно не могли и мечтать. «Победит заявляет белизну своих шпатлевок 92%, но реально существуют образцы с 98-процентной белизной. Величина же паропроницаемости, несмотря на высокое – до 2,5 % – содержание полимерных добавок, даже превышают такие показатели для внешней штукатурки. При этом готовое покрытие получается достаточно прочным, что позволяет, однако, легко затирать готовый слой. Материал обладает хорошей укрывистостью, максимально допустимая толщина наносимого слоя для использования за один проход без опасности образования усадочных трещин составляет не менее 8 мм, а время коррекции слоя при минимальной толщине нанесения ( до 0,5 мм) составляет как минимум 10 минут. Полученная поверхность полностью подготовлена под окраску.

Пароизолирующая отделка

Сделать покрытие пароизолирующим - гораздо более простая задача. Существуют десятки известных способов полной или частичной пароизоляции, самым простым из которых является подкладка под какой-либо отделочный слой простой полиэтиленовой пленки. Однако данный спосб не применяется из-за возможного накопления конденсата и последующего вздутия стены. Заметим, что даже обычные виниловые обои сокращают массоперенос пара в 8-10 раз. Самым же распространенным способом хорошей пароизоляции внутренних помещений является нанесение толстого слоя обычной песчано-цементной штукатурки без добавок извести или доломитовой муки слоем с толщиной не менее 2–2,5 см. Такая штукатурка также сокращает перенос пара в 10-12 раз, что в большинстве случаев является достаточным. Однако мы ни в коем случае не советуем использовать такой тип пароизоляции, поскольку в половине случаев наблюдает отслоение и даже осыпание внутренней штукатурки без модификации из-за высоких водопоглощающих свойств газобетона, хотя конечно же, выбор способа пароизоляции остается за потребителем.

Нами предложено за счет использования при отделке материалов нашего производства два варианта, при котором простое оштукатуривание снизит паропроницаемость системы в 20-25 раз, практически прекратив этот процесс.

С этой целью по первому варианту перед проведением штукатурных работ мы рекомендуем проводить трех-четырехкратное огрунтовывание поверхностей из газобетона специальным составом «Победит Грунт-концентрат». При расходе композиции 1,2 кг на 1 м². паропроницаемость системы снижается в 5-6 раз, а добавка всего 4% в воду затворения при замешивании рабочего раствора гипсовой штукатурки позволяет снизить паропроницаемость штукатурного слоя еще в 4-5 раз при толщине штукатурного слоя всего 8-10 мм. Таким образом, достигается суммарный желаемый эффект. Окраска стены специальными паронепроницаемыми красками (например, обычной масляной) еще больше усиливает парозащитное действие.

По второму варианту предложено перед проведением штукатурных работ проводить предварительную обработку внутренних поверхностей специальным адгезивом «Победит-газобетон» с расходом от 1,0 до 1,5 кг на 1 м², что приводит к снижению паропроницаемости системы сразу в 10-12 раз.

Отделка внешних поверхностей стен из газобетона

Вопросам внешней отделки зданий из газобетона посвящено огромное число исследований, конкретных разработок, рекомендаций и технических решений, позволяющих удовлетворить вкус самого взыскательного заказчика. Однако все эти решения можно свести в 2 большие группы, а именно:

  • здания с вентилируемыми фасадами,
  • здания с оштукатуренными поверхностями.


Изредка встречаются проекты, в которых реализованы оба типа защиты поверхности газобетона.

Здания с декоративными и вентилируемыми фасадами

Существует единственный вариант защиты поверхности из газобетона, когда декоративный материал на больших площадях плотно прилегал бы к стене (например, кладка из кирпича вплотную) из-за уникальности свойств самого газобетона. Дело в том, что (как уже отмечалось выше) ввиду высокой пропускной способности газобетона по отношению к водяному пару   необходимо давать возможность этому пару свободно рассеиваться в атмосфере, следовательно, либо фасад должен обязательно хорошо вентилироваться, но при этом должен обеспечивать полную защиту стены из ячеистого бетона от атмосферных осадков, либо одновременно с такой внешней отделкой во внутренних помещениях применяют полную пароизоляцию (см. выше раздел Пароизолирующая отделка).

С целью достижения хорошей степени вентиляции при устройстве навесных фасадов на стены из газобетона всегда соблюдают следующие принципы:

  • Расстояние между внешней поверхностью стены и внутренней поверхностью навесного фасада тем больше, чем выше само здание. Величина этого промежутка может доходить до 15-20 см на высотных зданиях монолитного типа. Сам навесной фасад при том фиксируется к внешней поверхности стены из блоков с помощью различных анкерных креплений, которые мы здесь рассматривать не будем.
  • В нижней части фасадов всегда делают небольшие вентиляционные отверстия, что и обеспечивает беспрепятственный ток атмосферного воздуха снизу вверх, т.е. осуществляется эффективная вентиляция, а значит происходит беспрепятственное удаление паров влаги, что собственно и требуется.

Самих же вариантов устройства таких фасадов известно великое множество, но самыми известными является кладка из декоративного кирпича, разнообразный виниловый сайдинг, различные навесные панели разного устройства и фактуры вплоть до стеклянных и др. Из экзотических видов отделки стоит упомянуть различные виды деревянной «вагонки», а также плиты, имитирующие натуральный камень

Все эти виды отделки подробно описаны на соответствующих сайтах и перечислены в типовых проектах множества компаний.

Здания с оштукатуренными поверхностями

Что касается данного варианта защиты поверхности стен из ячеистобетонных блоков, то исходя из перечисленных выше свойств этого материала, наиболее целесообразно было бы применять для его отделки поризованные штукатурные смеси с высоким коэффициентом паропроницаемости. Это позволяет не применять специальных мер защиты от потока пара изнутри зданий наружу, что и придает особую прелесть существования в домах такого типа, поскольку здание «дышит», по своим комфортным условиям оно приближается к деревянному, в таком доме у людей улучшается самочувствие, в нем и тепло, и легко дышится.

Однако, предотвращая накопление влаги на границе «штукатурка – блок», такие простые штукатурки не защищают последний от увлажнения атмосферными осадками, что влечет за собой ухудшение теплозащитных характеристик всей конструкции. Следовательно, поризованные штукатурки не могут выполнить своего основного назначения – защищать стену из газобетона. Что же касается традиционных «плотных» штукатурок, то, несмотря на достаточно высокие коэффициенты паропроницаемости (порядка 0,07–0,09 мгм.ч.Па по различным данным), практически отсутствует сцепление такой штукатурки с поверхностью ячеистого бетона, а ее водопоглощение при капилярном подсосе достигает значений от 4 до 6 кг воды на 1 м² площади за 24 часа испытаний.

Кроме того, традиционные штукатурные составы быстро теряют влагу при нанесении ее на поверхность блоков (попробуйте оштукатурить поверхность, представляющую собой особо эффективную «промокашку» – замучаетесь!), что особенно ощутимо при работе тонкими отделочными слоями до 5–8 мм.

Таким образом, кроме перечисленных свойств по высокой паропроницаемости защитная штукатурная система должна обладать:

  • высокой адгезией к основанию;
  • низким капиллярным водопоглощением;
  • высокой трещиностойкостью (низкой усадкой);
  • морозостойкостью;
  • атмосферостойкостью.


При этом штукатурка для цоколя должна обладать:

  • водоотталкивающим эффектом;
  • высокой адгезией к основанию;
  • высокой прочностью на сжатие;
  • повышенной морозостойкостью.


В результате проведенных исследований нами была разработана система защиты блоков из ячеистого бетона, включающая 2 варианта:

Вариант 1. Система, состоящая из загрунтованной внешней поверхности составом «Победит-Грунт», штукатурную сетку из специального щелочестойкого стекловолокна, внешний штукатурный слой толщиной 7 – 9 мм, выполненный фасадной штукатурной смесью «Эгида Х-1 S-42» и конечный слой окраски, выполненный различными паропроницаемыми эластичными красками. Например, возможно окрашивание внешних поверхностей акриловыми красками фирмы «Тиккурила» - это более дорогое покрытие. При этом следует выбирать краску с наибольшей величиной паропроницаемости – производитель указывает ее на упаковке. А можно остановиться на более дешевых и уже многолетне опробованных водно-латексных красках производства объединения «Латексные краски», Минск, республика Беларусь.

Оштукатуривание цоколя в этом варианте выполняется смесью «Победит-Гидростоп ТМ-15» одновременно с обработкой полученной поверхности составом «Победит-гидрофоб», либо смесью «Победит-супергидростоп R-44».

В данном варианте, усложненном наличием еще и внутренней штукатурки, нанесенной серийно выпускающейся гипсовой смесью «Победит-Эгида ТМ-35», нами были проведены стендовые натурные испытания с использованием блоков из газобетона производства Липецкого завода с плотностью 600 кгм куб и исходной паропроницаемостью 0,17 мгм.ч.Па При этом было обнаружено, что общая паропроницаемость системы оказалась на уровне 0,06 – 0,065 мгм.ч.Па, а водопоглощение при капилярном подсосе снизилось со значения 5,0 кг м кв. до величин в диапазоне от 0,85 до 1,15 кгм кв. Зато в данном варианте значительно увеличилась общая морозостойкость системы (морозостойкость характеризовали по изменению параметра «прочность на сжатие» исходных блоков) со значения F 30 до   практически F100.

Для увеличения сроков службы внешнего штукатурного покрытия нами предложено поверх декоративного окрашивающего слоя наносить еще дополнительно очень тонкий слой гидрофобизатора «Победит-гидрофоб» Это позволяет в десятки раз снизить намокание фасада при затяжных косых дождях, что позволяет продлить срок службы покрытия более чем в 2 раза. Расход состава невелик и составляет всего около 200 г на 1 м кв.

Вариант 2. Вариант отделки, когда вместо покраски внешнего слоя штукатурки используют нанесение фактурной штукатурной смеси «Победит-Короед», также серийно выпускающейся ЗАО «Компанией «ПОБЕДИТ» по предварительным заказам. Такой слой, уже без дополнительного грунтования, наносится теркой из нержавеющей стали слоем с толщиной всего 3-4 мм, что соответствует размеру самых больших зерен наполнителя, а сама «фактура» проявляется в ходе последующей обработки поверхности спустя некоторое время после нанесения (оно подбирается экспериментально, ориентировочно через 10-15 минут от момента укладки, когда смесь уже не прилипает к инструменту). Поверхность штукатурки формируется при помощи текстолитовой терки, которую следует держать в вертикальном положении. Естественно, что при формировании фактуры необходимо строго выдерживать заданное направление затирки поверхности: горизонтальное, вертикальное, под углом или круговое.

Оштукатуривание цоколя в этом варианте также выполняется смесью «Победит-Гидростоп ТМ-15» совместно с обработкой полученной поверхности гидрофобизирующим составом..

Отдельные фрагменты фасада (но не целиком!) в обоих вариантах оштукатуривания допускается декорировать керамической плиткой, керамогранитом или натуральным камнем. Важно только следить за тем, чтобы общая площадь перекрытия таким материалами составляла бы не более 10% от общей площади фасада для предотвращения возможного накопления влаги под таким покрытием. Мы рекомендуем выполнять такие работы с применеием клеевой композиции «Победит-Природный камень ТМ-20».

Таким образом, в результате проведенных исследований ЗАО «Компании «ПОБЕДИТ» удалось разработать комплексную систему по укладке блоков из любых ячеистых бетонов, обеспечить их защиту в сложных климатических условиях эксплуатации, имеющих место быть на подавляющей территории нашей страны и предложить различные варианты отделки готовых стен. Предложенные технологии кладки и отделки широко используются в настоящее время на многочисленных строительных объектах.

 
21.09.2011

Возврат к списку


Страницы: 1 2 3 След.
0
Андрей
Спасибо за статью! Не помешали бы иллюстрации.
Имя Цитировать
0
Юрий
Добрый день!
К сожалению, в первой части статьи у вас есть принципиальная ошибка при расчет теплопроводности.
1. Слой облицовочного кирпича не может быть принят в расчет, поскольку согласно законам физики, каждый последующий слой изнутри наружу должен быть на порядок выше по паропроницаемости, чем предыдущий, и соответственно кирпич должен быть расположен относительно газобетона на расстоянии не менее 30 мм, и конечно в данном случае в стене должны быть "продыхи", чтобы пар удалялся при выходе из стены газобетона. Фактически вы имеете вентилируемый фасад.
2. Необходимо принимать в расчет теплопроводность газобетона не просто одного блока,а "в кладке". Т.е. теплопроводность стены из газобетона плотностью Д500 равна 0,16. А т.к. коэф-т сопротивления теплопередачи для Москвы и М.о. с 01.01.2000 г. принят равным 3,15, то стена из блоков газобетона при плотности Д500 должна быть равной 500 мм.!!!
Имя Цитировать
0
Владимир Александрович
Цитата
Юрий:
Добрый день!
К сожалению, в первой части статьи у вас есть принципиальная ошибка при расчет теплопроводности.
1. Слой облицовочного кирпича не может быть принят в расчет, поскольку согласно законам физики, каждый последующий слой изнутри наружу должен быть на порядок выше по паропроницаемости, чем предыдущий, и соответственно кирпич должен быть расположен относительно газобетона на расстоянии не менее 30 мм, и конечно в данном случае в стене должны быть "продыхи", чтобы пар удалялся при выходе из стены газобетона. Фактически вы имеете вентилируемый фасад.
2. Необходимо принимать в расчет теплопроводность газобетона не просто одного блока,а "в кладке". Т.е. теплопроводность стены из газобетона плотностью Д500 равна 0,16. А т.к. коэф-т сопротивления теплопередачи для Москвы и М.о. с 01.01.2000 г. принят равным 3,15, то стена из блоков газобетона при плотности Д500 должна быть равной 500 мм.!!!
Добрый день, Юрий.
Благодарим Вас, за то, что указываете нам на наши недочеты.
По первому пункту Вы совершенно правы, поправили наш рассчет.
Что касается второго пункта, то к рассчету брался газобетон плотностью Д600 с коэффициентом теплопроводности 0,14 Вт/(м°С), т.к. теплопроводность блоков различных производителей разная, например: коэффициент теплопроводности Газобетонного блока YTONG Д500 - 0,099, а YTONG Д600 - 0,112; коэффициент теплопроводности Газобетонного блока Bonolit Д500 - 0,12, а Bonolit Д600 - 0,14. Поэтому теплопроводность блока или кладки, можно условно считать равной 0,14 Вт/(м°С), рассчет условный, т.к. нет конкретной ссылки, на конкретного производителя. Может быть открыли Вам военную тайну, сказав о том, что показатели коэффициента теплопроводности блоков, а следовательно и кладки, различных производителей - разные.
Имя Цитировать
0
Роман
У меня вопрос такой:
Можно ли отделывать газоселикатный блок внутри гипсокартоном?
Нужно ли покрывать газоселикатный блок внутри дома паропроницаемой грунтовкой перед отделкой?
Дом из газоселикатного блока, облицован кирпичом. Между кирпичем и блоком пенопласт 100мм + зазор.
Имя Цитировать
0
Стеновой
Добрый день, Тарас.
К сожалению, в нашей компании нет сотрудников, владеющих украинским языком. Попробуйте сформулировать свой вопрос на русском, английском или немецком языках.

Google translate: На жаль, в нашій компанії немає співробітників, які володіють українською мовою. Спробуйте сформулювати своє питання російською, англійською або німецькою мовами.
Имя Цитировать
0
Анатолий
У меня аллергия на гипс,какую внутреннюю штукатурку можно применить для газоне она Юконы?
Имя Цитировать
0
Виктор Копчиков
Вопрос - можно ли снаружи по ГББ положить утеплитель вплотную на стену, потом ветрозащитную пленку и сайдинг? Или  стены обязательно надо грунтовать?
Внутри помещений положить штукатурку "Победит-Эгида ТМ-35" и ее оклеить виниловыми обоями.
Имя Цитировать
0
Григорий
Хочу покрыть газобетон 500 мм толщиной с наружи известняком или ракушняком.
Не возникнет ли проблема с накоплением влаги в газобетоне ?, если внутреннюю стенку об работать грунтовкой - Победит газобетон , далее отштукатурить цемент ной штукатуркой и далее покрыть виниловыми обоями. Посоветуйте пожалуйста.
Имя Цитировать
0
Ирина
Мы утеплили газобетоном наружную стену толщина блока около 10 см. И отштукатурили  сверху. И теперь в доме плесневеют стены. Мы что то не так сделали?
Имя Цитировать
0
Асланби
Цитата
Владимир Александрович:
Добрый день, Юрий.
Благодарим Вас, за то, что указываете нам на наши недочеты.
По первому пункту Вы совершенно правы, поправили наш рассчет.
Что касается второго пункта, то к рассчету брался газобетон плотностью Д600 с коэффициентом теплопроводности 0,14 Вт/(м°С), т.к. теплопроводность блоков различных производителей разная, например: коэффициент теплопроводности Газобетонного блока YTONG Д500 - 0,099, а YTONG Д600 - 0,112; коэффициент теплопроводности Газобетонного блока Bonolit Д500 - 0,12, а Bonolit Д600 - 0,14. Поэтому теплопроводность блока или кладки, можно условно считать равной 0,14 Вт/(м°С), рассчет условный, т.к. нет конкретной ссылки, на конкретного производителя. Может быть открыли Вам военную тайну, сказав о том, что показатели коэффициента теплопроводности блоков, а следовательно и кладки, различных производителей - разные.
Я думал один я так думаю! Отличный ответ вы дали... . Я думал это рекламный сайт!
Имя Цитировать
Страницы: 1 2 3 След.
Текст сообщения*
Загрузить файл или картинкуПеретащить с помощью Drag'n'drop
Перетащите файлы
Ничего не найдено
Защита от автоматических сообщений
 

Блок газобетонный стеновой 625х250х300 B3.5-5 D600 Aerostone фото
Товар дняУспей купитьХит
Розничная цена:3 450 руб.3 450 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Aerostone D600 625х250х300 - Для изготовления блоков AeroStone завод оснащён самым передовым оборудованием от немецкой компании Masa-Henke, которое позволяет полностью автоматизировать все стадии технологического процесса производства газобетонных блоков.
Блок газобетонный стеновой 625х250х300 B3.5 D500 Ytong фото
Товар дняУспей купитьАкция
Розничная цена:4 200 руб.4 200 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Ytong D500 625x250x300

Характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это один из видов блоков из ячеистого бетона. Они представляют собой блоки из лёгкого пористого бетона, изготовленные из цемента, кварцевого песка и воды с добавлением извести и алюминиевой пудры. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. В результате получается прочный и в то же время лёгкий материал со следующими свойствами:

  1. Плотность - 400-600 кг/м? (Д400-Д600)
  2. Достаточно высокая прочность при небольшой плотности:
    Д400 – 1,5-2,0 МПа (15-20 кг/см?)
    Д500 – 2,5-3,5 МПа (25-35 кг/см?)
    Д600 – 3,0-4,5 МПа (30-45 кг/см?)
  3. Отличные показатели по коэффициенту теплопроводности:
    Д400 – 0,10 Вт/м°С
    Д500 – 0,12 Вт/м°С
    Д600 – 0,14 Вт/м°С
  4. Материал относится к классу негорючих материалов.
  5. Высокая паропроницаемость – даже выше, чем у дерева.
  6. Не подвержен гниению, не боится воды (в отличие от силикатного кирпича), не боится высоких температур (применяется для теплоизоляции печей и каминов).
  7. Благодаря современным резательным технологиям производства газоблоки имеют максимально точную геометрию, что позволяет класть их на клей с минимальной толщиной шва (всего 2-3 мм).
Таким образом, можно констатировать, что газобетонные блоки являются практически идеальным материалом как в сегменте малоэтажного строительства (до 3-4 этажей) для возведения несущих стен и перегородок, так и в монолитном домостроении - для заполнения проёмов.
Блок газобетонный стеновой 600х250х300 B2.5-3.5 D600 Euroblock фото
Товар дняУспей купитьХит
Розничная цена:2 400 руб.2 400 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Euroblock D600 600х250х300

Клинцовский силикатный завод - передовой производитель строительных материалов

Газосиликатные блоки, силикатный кирпич и известь - все это производит ЗАО "Клинцовский Силикатный Завод". Предприятие реализует свою продукцию по всему Центральному Федеральному Округу и за его пределами. Покупая товары марок EuroBlock, Вы приобретаете строительный материал высокого качества, изготовленный на современном оборудовании с соблюдением всех государственных стандартов. Весь ассортимент имеет необходимые сертификаты и паспорта качества. Одно из ключевых направлений деятельности компании - производство газобетона EuroBlock и негашеной извести.

Блок газобетонный стеновой 625х200х300 B3.5-5 D600 Bonolit фото
Товар дняУспей купитьХит
Розничная цена:3 340 руб.3 340 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Пеноблоки – это блоки из ячеистого бетона с низкой плотностью (400-800 кг/м³). Ячейки (пузырьки) воздуха позволяют существенно повысить теплоизоляционные характеристики материала и снизить его вес. Благодаря этим свойствам при использовании пеноблоков можно отказаться от дополнительных утеплителей и уменьшить толщину наружних стен. Газобетонные и стеновые блоки Бонолит-Калуга D600 625х200х300.
Блок газобетонный стеновой 625х250х300 B2.5-3.5 D500 Bonolit (Малоярославец) фото
Товар дняУспей купить
Розничная цена:3 190 руб.3 190 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Бонолит-Калуга D500 625х250х300

Bonolit Group – крупнейшая в России структура, объединяющая заводы лидеры по производству автоклавного газобетона на территории ЦФО и ПФО. Доля рынка газобетона, занимаемаемая ГК Бонолит, превышает 30%, а общий объем производства продукции достиг 1 млн. м3 в год, из которого можно построить 1,8 млн. м2 жилья.

WERHANN- максимально эффективная производственная система по изготовлению газобетона. WERHANN – высокая продуктивность в сочетании с экологичностью: безотходность производства, высокоточная резка и безупречная геометрия изделий, низкий расход энергоресурсов и сырья.

Блоки Bonolit производятся на самом современном заводе, построенном мировым лидером HESS AAC Systems B.V. Резательными линиями HESS оборудованы заводы лучших мировых производителей AAC-блоков, поэтому Bonolit — это эталон геометрии и точности AAC-блоков.
Блок газобетонный стеновой 625х200х300 B2.0-2.5 D400 Bonolit (Малоярославец) фото
Товар дняУспей купитьХит
Розничная цена:3 190 руб.3 190 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Бонолит-Калуга D400 625х200х300

Bonolit Group – крупнейшая в России структура, объединяющая заводы лидеры по производству автоклавного газобетона на территории ЦФО и ПФО. Доля рынка газобетона, занимаемаемая ГК Бонолит, превышает 30%, а общий объем производства продукции достиг 1 млн. м3 в год, из которого можно построить 1,8 млн. м2 жилья.

WERHANN- максимально эффективная производственная система по изготовлению газобетона. WERHANN – высокая продуктивность в сочетании с экологичностью: безотходность производства, высокоточная резка и безупречная геометрия изделий, низкий расход энергоресурсов и сырья.

Блоки Bonolit производятся на самом современном заводе, построенном мировым лидером HESS AAC Systems B.V. Резательными линиями HESS оборудованы заводы лучших мировых производителей AAC-блоков, поэтому Bonolit — это эталон геометрии и точности AAC-блоков.
Блок газобетонный стеновой 625х200х300 В2.5-3.5 D500 Bonolit (Малоярославец) фото
Товар дняУспей купить
Розничная цена:3 240 руб.3 240 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Бонолит-Калуга D500 625х200х300

Bonolit Group – крупнейшая в России структура, объединяющая заводы лидеры по производству автоклавного газобетона на территории ЦФО и ПФО. Доля рынка газобетона, занимаемаемая ГК Бонолит, превышает 30%, а общий объем производства продукции достиг 1 млн. м3 в год, из которого можно построить 1,8 млн. м2 жилья.

WERHANN- максимально эффективная производственная система по изготовлению газобетона. WERHANN – высокая продуктивность в сочетании с экологичностью: безотходность производства, высокоточная резка и безупречная геометрия изделий, низкий расход энергоресурсов и сырья.

Блоки Bonolit производятся на самом современном заводе, построенном мировым лидером HESS AAC Systems B.V. Резательными линиями HESS оборудованы заводы лучших мировых производителей AAC-блоков, поэтому Bonolit — это эталон геометрии и точности AAC-блоков.
Блок газобетонный стеновой 625х250х400 B3.5-5 D600 Poritep фото
Товар дняУспей купитьАкция
Розничная цена:2 900 руб.2 900 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки Poritep D600 625х250х400

Блоки из газобетона марки PORITEP обладают множеством преимущественных особенностей. К примеру, их отличают такие качества, как:
  • Прочность. В отличие от неавтоклавных блоков, стройматериалы PORITEP подходят не только для малоэтажных домов. В зависимости от марки материала класс прочности блоков варьируется от В3,5 до В5, что позволяет возводить из него строения до пяти этажей в высоту.
  • Небольшой вес. Благодаря ячеистой структуре материал отличается небольшим весом, а потому не создает излишней нагрузки на фундамент. Поэтому на участках с нормальным грунтом есть возможность сэкономить на строительстве сложного основания.
  • Энергоэффективность зданий из газоблоков. Эта особенность домов из газобетонных блоков обуславливается двумя факторами. Во-первых, ячеистая структура строительного материала обеспечивает низкую теплопроводность. А во-вторых, идеально ровная геометрия блоков минимизирует толщину швов, что тоже положительно сказывается на теплоизоляции помещения. К примеру, климат Центрального Федерального округа позволяет обойтись без дополнительного утепления стен, сложенных из газоблоков толщиной 375-400 мм.
Блок газобетонный стеновой 600х250х500 В2.5-3.5 D600 EL-Block фото
Товар дняУспей купить
Розничная цена:3 350 руб.3 350 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Газобетонные и стеновые блоки EL-Block D600 600х250х500

Производство высококачественных газобетонных (газосиликатных) блоков «Элгад-ЗСИ»

Завод «Элгад-ЗСИ» (торговая марка EL-BLOCK) производит газобетонные (газосиликатные) блоки автоклавного твердения — это передовой современный стеновой материал. Легкие, прочные, точные, надежные и долговечные, блоки EL-BLOCK производятся из газобетона с высоким соотношением «прочность/плотность», характеризующим качество блоков. Это одновременно обеспечивает отличную термоизоляцию и высокую несущую способность.
Блок газобетонный стеновой 625х250х400 B3.5 D600 Калужский газобетон фото
Товар дняУспей купитьАкция
Розничная цена:2 940 руб.2 940 руб.
В наличии
В корзину Подписаться В корзине
Предприятие "Сибирский элемент Рента-К", на котором производятся газобетонные блоки автоклавного твердения торговой марки "Калужский газобетон", официально признано первым и на текущий момент единственным производителем строительных материалов, получившим сертификат соответствия производства и продукции международному стандарту EcoMaterial 2.0 в категории Absolute+.

Завод "Сибирский элемент Рента-К", на котором производится ячеистый бетон автоклавного твердения под торговой маркой "Калужский газобетон", — новое, современное предприятие, оснащённое высокотехнологичным оборудованием немецкой компании «WKB Systems GmbH».
Инновационная технология производства позволяет изготавливать широкий ассортимент газобетонных блоков высочайшего качества. Производительность завода составляет 1300 м? газобетона в сутки.  
По мнению немецких специалистов наш завод является одним из самых передовых во всей отрасли.
Список просмотренных товаров пуст
Список сравниваемых товаров пуст
Список избранного пуст
Ваша корзина пуста
AlfaSystems GoPro GP261D21